金华南京电解抛光设备环保型药剂

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	电解抛光的原理

电解抛光主要是在通过正负极的电流、电解液的同共作用下来金属表面的观几何形状，降低金属表面粗糙度，从而达到工件表面光亮平整的目的。电解抛光首先主要的特点就是选择性的溶解，工件表面从观上看是呈波浪曲线形的，金属表面凸出的部位得电率比凹进的部位得电率要高，所以凸出的部位会先溶解，而凹进的部位因的较多，得电低，所以呈钝化状态，不容易被溶解。所以电解的初期是表面理整的。待表面平整后再慢慢出光的，这时表面就光亮平整了。欢迎各界朋友莅临指导、参观和业务洽谈！系列不锈钢材质电流密度在—安培之间，系列不锈钢材质在—安培之间，系列不锈钢材质在—之间。电流密度越大，耗电量越大。而在电解成本核算中，电费所占的比例很大。抛光后经干净扔无光泽，有浅兰色阴影什么原因。原因分析可能是电化学抛光液配制后，未进行加热及通电处理，或溶液操作温度偏低解决方案℃下加热电抛光液一小时或将电解液加热到规定温度。抛光后无光并且有斑点是什么原因引起的。原因分析可能电化学溶液的相对密度偏小，已小于。


	1电解液加热：加热温度到60°加热管断电，搅拌均匀后开始电解抛光。断电后加热管不要马上拿出来，否则会烧掉加热管。也不要连续长时间加热，容易烧掉加热管。


	2、工件除油：如工件表面有油污，需先进行除油处理，确保工件表面上无残留油污。


	3、水洗：清洗工件表面上的除油剂。


	4、工件除焊斑：如工件表面上有焊斑，需先进行除焊斑处理。


	5、水洗：清洗工件上的酸洗膏。


	6、晾干：可自然风干，确保工件上无残留的水；


	7、电解抛光：需要电解抛光机和一个电解槽以及导电铜材进行连接，加热电解液至60度左右，把铅板固定在阴极，需电解抛光的工件挂在阳极，然后调整电压在8-12伏，抛2-8分钟取出工件。完成电解抛光。


	8、水洗：清洗工件上的电解液


	9、碱水洗：内盛5%碱性溶液，中和工件上的电解液。碱性溶液可以使用纯碱。


	10、再次水洗：需要水洗槽，内盛普通清水。


	11、冲洗：彻底清洗工件上的电解液，确保工件上无残留的电解液。


	12、晾干：可自然风干，也可采用吹风设备吹干，整个电解工艺完成。


	电解抛光处理后的不锈钢工件表面均呈现一致的光亮，细腻的效果，其表面光泽度可以达到K镜面效果。并且持久光亮如新，绝不剥落。同时此工艺可适用任意造型的不锈钢制品，通用所有的系列系列系列的不锈钢表面抛光，生产效率高，成本低，无刺鼻气味，操作好，是替代传统机械和手工抛光的选择。个要点就是一定要注意好抛光机自身的一个设备的品质，因为这是一种大型的设备，而且生产需要的能动是大的，所以我们应该以对于机器的马力有着足够的了解，查看机器的动力是否充足，并且考虑机器的一个电能消耗的情况，这些不锈钢电解抛光厂家都会在设备说明当中有着详细的标注，看清楚这一点就可以让大家更好地进行挑选。

灯鼎电解抛光设备厂在广东深圳拥有近万平方米 的生产基地，从英国和美国引进了国际的生产设备，严格按照ISO9000标准，把好每一道产品质量关。为 策应形势，务实基础，扩大规模！先进的科研技术和强大的生产能力，是灯鼎发展的基础。

	 

不锈钢电解抛光设备使用材质：
主要针对不锈钢奥氏体（300体系），不锈钢马氏体（400体系）等材质的镜面抛光。
不锈钢电解抛光设备构造：
高频整流机：做电解抛光电源使用，规格可定功率大小，高频直流电源，高质量，低耗电量。（灯鼎高频整流机保修三年，终身维护）。
不锈钢电解抛光液：主要针对不锈钢奥氏体，马氏体，铁素体等材质，有美化不锈钢，达到8K镜面的效果，本品属于亮光型配方，出光快速、数分钟即可抛至镜光亮，有同类产品无法比拟的光泽度和质感。（灯鼎牌不锈钢电解抛光液保用二年，欢迎采购）。
电解槽;主要采用进口PP板A板焊接而成，高分子聚合物，耐酸碱，耐高温，耐高压等特点.电解前处理剂：不锈钢除油剂，它完全替代了易燃易爆的石油溶剂，可轻易去除各种物质表面的润滑油脂、碳剂、霉斑等，使用安全、简便、经济、效果显著。（质高价优，欢迎订购）
阳极铜棒，阴极铜板：铜提高铜的导电效果，好的导电体，全面的提高电解抛光的效果。
铜电缆线：采用重心铜，外缘绝缘胶，更好的避免铜电缆线阴阳极接触产生的短路现象，避免触电。
铅板;主要作用耐酸耐碱，在电解液中不溶解，一般做电极使用。
温控：有效的控制温度过高烧坏电解抛光液，设定60℃，不足60℃时继续加温，高于60℃，自动切断电源。
搅拌移动装置：主要能提高不锈钢在电解液中的电解反应，使电解更均匀，避免麻点的产生。
过滤器：分别有6芯和8芯的过滤机，能有限的过滤出电解液中不锈钢杂质，泥浆，提高不锈钢电解液使用寿命。
加热器：分别有2KW和3KW，主要作用是提高电解液的温度。
电解抛光后处理剂;主要是指不锈钢钝化剂，可以有效的提高不锈钢的使用寿命，怎强不锈钢的抗腐蚀能力。